பொறியியல் பாகங்கள் அளவு சிறியதாக தோன்றலாம், ஆனால் அவை முழு எஃகு அமைப்பு மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த ஆதரவு அமைப்பின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமாகும். முழு திட்டத்தின் ஸ்திரத்தன்மை, முக்கிய கூறுகளைத் தவிர, பெரும்பாலும் இணைக்கும் பகுதிகளின் துல்லியம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனைப் பொறுத்தது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் வரைபடங்கள் மற்றும் மாதிரிகளின் படி தனிப்பயன் இயந்திர பாகங்கள் உட்பட, பொறியியல் திட்டங்களுக்குத் தேவையான அனைத்து வகையான துணை வன்பொருளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
நிலையான பாகங்கள் வழக்கமான சரக்குகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் தரமற்ற பாகங்கள் உற்பத்தியை ஏற்பாடு செய்வதற்கு முன் வரைபடங்கள் மற்றும் மாதிரிகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் அனைத்து பாகங்களும் வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் சோதனைக்கு உட்படுகின்றன, ஆன்-சைட் வரிசையாக்கத்தின் பணிச்சுமையை குறைக்க மற்றும் தவறான பயன்பாடு மற்றும் காணாமல் போன பாகங்களை தவிர்க்க திட்ட பட்டியலின் படி வகைப்படுத்தப்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன. நாங்கள் பல தொழிற்சாலை எஃகு கட்டமைப்புகள், விநியோகிக்கப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்த மற்றும் தரை மின் நிலையத் திட்டங்களுக்கு சேவை செய்துள்ளோம், மேலும் கட்டுமான தளத்தில் உள்ள பொதுவான வலி புள்ளிகளான துணைக்கருவிகளின் தவறான விவரக்குறிப்பு பொருத்தம், இணங்காத பூச்சு மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகளில் தளர்வான நூல்கள் போன்றவற்றை நாங்கள் நன்கு அறிந்திருக்கிறோம். மூலப்பொருள் மற்றும் செயலாக்க நிலைகளில் இருந்து பொதுவான தர அபாயங்களை நாங்கள் தவிர்க்கிறோம். எங்கள் மவுண்டிங் ஆக்சஸீஸ் தொடரில் இது போன்ற தயாரிப்புகள் உள்ளனPV மவுண்டிங் கூறுகள், முக்கோண அடைப்பு இணைப்பான், மற்றும் பலர்.
பொறியியல் துணை வன்பொருள் பாகங்கள் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: நிலையான பாகங்கள் மற்றும் தரமற்ற இயந்திர பாகங்கள்.
நிலையான பாகங்களில் பல்வேறு உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட், நட்ஸ், ஸ்பிரிங் வாஷர்கள், பிளாட் வாஷர்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு கவ்விகள், கவ்விகள், இணைப்பு கோண அடைப்புக்குறிகள், பொருத்துதல் துவைப்பிகள், விரிவாக்க இணைப்பு துண்டுகள் போன்றவை அடங்கும், அவை முக்கியமாக பூட்டுதல், பிளவுபடுத்துதல் மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையில் பொருத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தரமற்ற இயந்திர பாகங்களில் வெட்டு மற்றும் குத்தப்பட்ட நிலைமாற்று தகடுகள், சிறப்பு கோண துண்டுகள், தனிப்பயன் கவ்விகள், சிறப்பு பொருத்துதல் பாகங்கள், வளைந்த மற்றும் அழுத்தப்பட்ட சிறிய பாகங்கள் போன்றவை அடங்கும், இவை சிறப்பு முனைகள் மற்றும் திட்டத்தில் உள்ள நிறுவல் நிலைகளுக்காக சிறப்பாக செயலாக்கப்படுகின்றன.
பொருட்கள் கார்பன் ஸ்டீல் ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றம், துத்தநாகம்-அலுமினியம்-மெக்னீசியம், 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, மற்றும் சாதாரண உட்புற, திறந்தவெளி வெளிப்புறம், கடலோர உப்பு தெளிப்பு மற்றும் இரசாயன லேசான அரிப்பு போன்ற பல்வேறு சூழல்களுக்கு ஏற்றது.
பல்வேறு வன்பொருள் துணைக்கருவிகள் முழு அமைப்புக்கும் சக்தி பரிமாற்றம், பூட்டுதல், இடையகப்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் போன்ற செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் கூறுகளுக்கு இடையே இறுக்கமான தொடர்பை அடைகின்றன, காற்றழுத்தம், பனி அழுத்தம் மற்றும் உபகரண சுமைகளை முக்கிய சுயவிவரங்களுக்கு மாற்றுகின்றன; அழுத்தத் தொகுதிகள் மற்றும் கோண அடைப்புக்குறிகள் சுயவிவரங்களுக்கு இடையே இணைப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தலை நிறைவு செய்கின்றன; துவைப்பிகள் சட்டசபை இடைவெளிகளை அகற்றவும், பூட்டுதல் அழுத்தத்தை விநியோகிக்கவும், அதிகப்படியான உள்ளூர் அழுத்தத்தைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; பல்வேறு தரமற்ற மாறுதல் துண்டுகள் சிறப்பு முனைகள் மற்றும் வெவ்வேறு சுயவிவரங்களுக்கு இடையில் மாற்றங்களைக் கையாளப் பயன்படுகின்றன.
துணைக்கருவிகள் துருப்பிடித்தவுடன், நழுவினால் அல்லது அளவு விலகல்கள் ஏற்பட்டால், அது நேரடியாக முனையை தளர்த்தும், மேலும் காலப்போக்கில், இது ஒட்டுமொத்த கணினி பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் கொண்டுவரும். எனவே, உபகரணங்களின் பொருள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் செயலாக்க துல்லியம் ஆகியவற்றை புறக்கணிக்க முடியாது.
துணை வன்பொருள் பாகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, பின்வரும் நான்கு நிபந்தனைகளை முக்கியமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
1. இயங்கும் சூழல்: உள்நாட்டு சாதாரண சூழல்களில், ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் பாகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்; கடலோர உப்பு தெளிப்பு சூழல்களில், 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு விரும்பப்பட வேண்டும்; உயர் அரிப்பு நிலைமைகளுக்கு, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
2. சுமை தரம்: முனையின் சுமையின் அளவிற்கு ஏற்ப தொடர்புடைய வலிமை தர போல்ட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எஃகு கட்டமைப்பு திட்டங்களுக்கு, 8.8 தரம் மற்றும் 10.9 தர உயர் வலிமை ஃபாஸ்டென்சர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சாதாரண ஒளிமின்னழுத்த திட்டங்களுக்கு, 4.8 கிரேடு மற்றும் 8.8 கிரேடு தேர்வு செய்யலாம்.
3. இணைப்பிற்கான சுயவிவர விவரக்குறிப்பு: துணை அளவு, சுயவிவரப் பிரிவின் திறப்பு மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும், மேலும் போல்ட் நீளம் அசெம்பிளி தோல்வியைத் தடுக்க போதுமான பூட்டு விளிம்புடன் ஒதுக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
4. வழங்கல் முறை: பெரிய அளவிலான தரப்படுத்தப்பட்ட திட்டங்களுக்கு, கையிருப்பில் உள்ள நிலையான பகுதிகளை விரும்பலாம்; சிறப்பு முனைகள் அல்லது புதுப்பித்தல் திட்டங்களுக்கு, தரமற்ற முத்திரை மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம்.
நிலையான ஃபாஸ்டென்னர்கள்: மூலப்பொருள் கம்பி/தடி → குளிர்ந்த தலைப்பு உருவாக்கம் → நூல் உருட்டல் செயலாக்கம் → திரையிடல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் → மேற்பரப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை → ஹைட்ரஜன் அகற்றுதல் மற்றும் செயலற்ற தன்மை → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு → சேமிப்பு.
தரமற்ற இயந்திர பாகங்கள்: வரைபடங்கள்/மாதிரிகளை உறுதி செய்தல் → தகடுகள் மற்றும் சுயவிவரங்களை வெட்டுதல் மற்றும் குத்துதல் → ஸ்டாம்பிங்/ரோலிங் → துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் → டிபரரிங் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் → அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை → பரிமாணங்களின் முழு ஆய்வு → குறியிடுதல் மற்றும் சேமிப்பு.
அரிப்பு-எதிர்ப்பு செயல்முறைகளில் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங், எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங், துத்தநாகம்-அலுமினியம்-மெக்னீசியம் பூச்சு, துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழப்பு, அனோடைசிங் போன்றவை தேர்வுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
துணை ஆய்வு, மாதிரி மூலம் தோற்றத்தை சரிபார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், பல முக்கிய குறிகாட்டிகளை சரிபார்ப்பதிலும் கவனம் செலுத்துகிறது.
மூலப்பொருள் பிரிவு, மெட்டீரியல் தர அறிக்கையைச் சரிபார்த்து, கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெவ்வேறு தரங்களை வேறுபடுத்தி, பொருள் கலவைகளைத் தவிர்க்கிறது. நழுவிய பற்கள் மற்றும் முழுமையடையாத நூல்களை சரிபார்க்க நூல் ஆய்வு அளவீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது; பூச்சு தடிமன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் உறுதி செய்ய அளவிடப்படுகிறது; வெளிப்புற பரிமாணங்கள், துளை இடைவெளி மற்றும் தரமற்ற பகுதிகளின் துளை அளவு ஆகியவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
தோற்றத்தை பரிசோதிக்கும் போது விரிசல்கள், பர்ர்கள் மற்றும் சிதைந்த பணியிடங்கள் ஆகியவை திரையிடப்படுகின்றன. தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் நேரடியாக வரிசைப்படுத்தப்பட்டு தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஏற்றுமதித் தொகுப்பில் கலக்கப்படுவதில்லை. உப்பு தெளிப்பு சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் பொருள் சான்றிதழ்களை வழங்க இது மூன்றாம் தரப்பு மாதிரி ஆய்வுடன் இணைக்கப்படலாம்.
பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிச்செல்லும் வகையில் வரிசைப்படுத்துதல்
சிறிய அளவிலான நிலையான பாகங்கள் நெய்யப்பட்ட பைகள் மற்றும் அட்டைப் பெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி தனித்தனியாக நிரம்பியுள்ளன, வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள் தனித்தனியாக தொகுக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் வெளிப்புற பெட்டி விவரக்குறிப்பு லேபிள்களுடன் அச்சிடப்படுகிறது; கட்டுமானப் பகுதி மற்றும் முனைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திட்ட ஆர்டர்கள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு தொகுக்கப்படும், மேலும் ஒவ்வொரு தொகுப்பும் மாதிரி விவரக்குறிப்பு மற்றும் அளவுடன் லேபிளிடப்படும்.
பெரிய-கோண அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் அடாப்டர் தட்டுகள் தட்டுகளைக் கையாளுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக தட்டுகளில் நிரம்பியுள்ளன. ஆர்டர்களின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் துணைக்கருவிகளின் விரிவான பட்டியலுடன் வருகிறது, மாடல், அளவு மற்றும் பிற தகவல்களைத் தெளிவாகப் பட்டியலிடுகிறது, ஆன்-சைட் ரசீது மற்றும் எண்ணிக்கையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் விடுபட்ட அல்லது தவறான பகுதிகளைக் குறைக்கிறது.
திட்ட காட்சிகளுக்கு ஏற்றது
பொருந்தக்கூடிய வன்பொருள் பாகங்கள் பல்வேறு திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒளிமின்னழுத்த மின் நிலையத் திட்டங்கள், ஒளிமின்னழுத்த ஆதரவு கூறுகளை அழுத்துவதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் மற்றும் சுயவிவரக் கூறுகளை இணைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; தொழில்துறை எஃகு கட்டமைப்பு தொழிற்சாலைகள், எஃகு கற்றைகள் மற்றும் நெடுவரிசை முனைகளை பூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சேமிப்பு கிடங்குகளின் எஃகு அமைப்பு, கூரை டிரஸ்கள் மற்றும் இரண்டாம் பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது; உபகரணங்கள் தளங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைபாதைகள், பல்வேறு முனை கூட்டங்களை நிறைவு செய்தல்; புதுப்பித்தல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் திட்டங்கள், பழைய திட்டங்களை வலுப்படுத்தவும், பழைய அரிக்கப்பட்ட இணைப்பு கூறுகளை மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; இது உபகரண உற்பத்தி மற்றும் எஃகு அமைப்பு ஆழமான செயலாக்க நிறுவனங்களுக்கான விநியோக பங்காளியாகவும் வழங்கப்படலாம்.
திட்ட ஒத்துழைப்பு இணைப்பு வழிமுறைகள்
நிலையான பாகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், மாதிரி, வலிமை, பொருள் மற்றும் கொள்முதல் அளவு நேரடியாக வழங்கப்படலாம்; தரமற்ற பகுதிகளுக்கு, வரைபடங்கள் அல்லது உடல் மாதிரிகள் வழங்கப்படலாம், மேலும் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் செலவு கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படும்.
பெரிய அளவிலான பொறியியல் ஆர்டர்கள் மற்றும் சிதறிய துணை பாகங்கள் தேவைகளை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். பொருள் அறிக்கைகள் மற்றும் பூச்சு ஆய்வு பொருட்கள் ஏற்றுமதி, திட்ட ஆய்வு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய ஒரே நேரத்தில் வழங்கப்படலாம். திட்ட தளத்தில் சட்டசபை கேள்விகள் இருந்தால், துணை தேர்வு திட்டத்தை உறுதிப்படுத்த ஆன்லைன் உதவி வழங்கப்படலாம்.
Q1: துணைப் பாகங்களுக்கு ஒரு சிறிய பாகத்தை மட்டுமே வாங்க முடியுமா?
ப: ஆம், நிலையான பாகங்கள் சிறிய தொகுதி நிரப்புதலை ஆதரிக்கின்றன; தரமற்ற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்கள் தொடர்புடைய செயலாக்க குறைந்தபட்ச தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் பகுதி செயலாக்கத்தின் சிரமத்தைப் பொறுத்தது.
Q2: துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட பாகங்கள் தேர்வு செய்வதை எப்படி உறுதிப்படுத்துவது?
ப: உள்நாட்டில் உள்ள சாதாரண கட்டுமானத் தளங்களில், ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் போதுமானது; கடலோரப் பகுதிகளில் அல்லது அதிக உப்பு தெளிப்பு உள்ள பகுதிகளில், 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; இரசாயன அரிப்பு சூழல்களில், 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
Q3: தரமற்ற பாகங்கள் வழங்கப்படுவதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
A: வரைபடங்கள் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வழக்கமான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வளைக்கும் பாகங்கள் 7-12 வேலை நாட்கள் ஆகும்; சிக்கலான இயந்திர பாகங்களுக்கான சுழற்சி அதற்கேற்ப நீட்டிக்கப்படும்.
Q4: போல்ட்களின் வலிமை தரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
A: ஒளிமின்னழுத்த ஆதரவு கூறுகளுக்கு, வழக்கமான தேர்வு 8.8 தரம்; எஃகு கட்டமைப்பு முக்கிய முனைகளுக்கு, 8.8 தரம் அல்லது 10.9 தர உயர்-வலிமை போல்ட்கள் விரும்பப்படுகின்றன, மேலும் வடிவமைப்பு வரைபடங்களுக்கு ஏற்ப மாதிரி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
Q5: துணை உத்தரவாதக் காலம் எவ்வளவு?
A: வடிவமைப்பின் சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், நிலையான ஃபாஸ்டென்சர்கள் 5-10 வருட உத்தரவாதத்தை வழங்குகின்றன; மனித பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் வடிவமைப்பு அரிப்பு சூழலை மீறுவதால் ஏற்படும் சேதம் உத்தரவாத எல்லைக்குள் இல்லை.
தேவைகளை சமர்ப்பிக்கும் போது, குறிப்பிட முயற்சிக்கவும்: திட்ட வகை, பயன்பாட்டு சூழல், தேவையான பொருள், வலிமை தரம்; தரமற்ற பகுதிகளுக்கு, வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளை வழங்கவும்.
ஒட்டுமொத்த செயல்முறை: தேவை தொடர்பு → விவரக்குறிப்பு உறுதிப்படுத்தல் → மேற்கோள் → ஆர்டர் → உற்பத்தி/பங்கு சரிசெய்தல் → ஆய்வு மற்றும் வரிசைப்படுத்தல் → பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதி.
